2020特種加工行業(yè)發(fā)展現狀及前景分析

• 2020年7月11日 GuoMeng來源：互聯網 686 40
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隨著我國工業(yè)水平的提高，對于機械制造的工藝水平以及加工質量有了更高的要求，只要滿足加工精度和質量，才能夠保證產品的質量。

2020特種加工行業(yè)發(fā)展現狀及前景分析

隨著我國工業(yè)水平的提高，對于機械制造的工藝水平以及加工質量有了更高的要求，只要滿足加工精度和質量，才能夠保證產品的質量。與傳統的切削加工工藝相比而言，特種加工技術能夠借助光能、化學能、物質動能以及電化學能的優(yōu)勢，加工技術更加科學合理。在我國的航空航天以及其他國防工業(yè)部門中，對產品的技術要求向高精度、高速度、高溫、高壓以及小型化方向發(fā)展，并且對材料的要求越來越高，復雜的零件形狀以及對精度的高要求，這些是傳統工藝技術難以滿足的。而利用特種加工技術，結合各種先進的能量形成的工藝方法，可以有效解決這些問題?，F階段，特種加工技術已經在我國航空航天、醫(yī)療、國防等各個領域廣泛應用，加工的產品精度和質量都能夠達到較高的標準，為我國的工業(yè)發(fā)展作出了巨大的貢獻。

特種加工亦稱“非傳統加工”或“現代加工方法”，泛指用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法，從而實現材料被去除、變形 、改變性能或被鍍覆等。特種加工中以采用電能為主的電火花加工和電解加工應用較廣，泛稱電加工。

據中研普華研究報告《2019-2025年中國特種加工行業(yè)全景調研與投資戰(zhàn)略研究咨詢報告》分析

在實際的特種加工形式中，包含三種形式，電火花、激光以及電子束幾種。首先，電火花。其也被稱為放電加工、電蝕加工形式。其主要是對不同的高硬度材料或是形狀較為復雜的模具進行加工。例如，電火花加工中切割加工工作，這一形式直接運用了電能與熱能開展加工工作，在借助一根移動電極絲來當做工具電極來對相關的工件開展切割工作。其次，激光。對于當前的激光加工設備來說，特點就是功率大、自動化程度較高，實際上已經普遍的運用CNC控制技術，并且也擁有激光功率監(jiān)控、自動聚焦等相應的輔助系統。借助激光制孔能夠獲得最小的孔徑就是0.002 mm，并且也能達到無再鑄層、無微裂紋的良好效果。而且飛機的三維蒙皮、框架、直升機旋翼等的應用也是相對較為廣泛的。最后，電子束。借助電子束焊接形式，可以在特種材料、異種材料以及空間復雜曲線等方面得到良好的運用。對于電子束加工，主要就是在真空環(huán)境之下，借助高速的電子沖擊動能來開展機械加工，在電子束和材料間出現碰撞后，很多動能將會轉變成熱能，在產生高溫的環(huán)境中可以開展不同的加工工作。

特種加工的發(fā)展方向主要是：提高加工精度和表面質量，提高生產率和自動化程度，發(fā)展幾種方法聯合使用的復合加工，發(fā)展納米級的超精密加工等。

特種加工技術主要是利用電能、化學能、聲能、光能等或者將幾種能量進行組合應用，去除加工工件上多余的材料，特種加工技術在高硬度、高精度材料加工中比較適用，能夠發(fā)揮較好的效果。在實際生產中，特種加工的分類和應用主要有電火花加工、電火花線切割、電化學加工、超聲以及激光幾種。

(1)電火花加工。電火花加工的原理是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用，蝕除導電材料的特種加工方法。這種特種加工方法比較適用于形狀復雜的型孔、型腔零件加工，加工質量較好，并且可以實現自動化加工處理，在硬質合金和淬火鋼，深細孔和深槽等工件中都得到了良好的應用，加工精度高，質量好。隨著電火花特種加工技術的不斷發(fā)展，在理論和工藝上都得到了較大的進步。在理論方面，主要是針對工作液、極間氣泡以及等離子通道等方面進行研究，通過理論研究發(fā)現工作液的作用主要是冷卻放電通道，然后將加工過程中產生的電蝕產物帶走，以免粘附于電極表面而影響加工效果。在理論研究的基礎上，實踐應用方面的研究也有進一步的進展，加工中使用的工作液采用特制的電解液，然后使用電弧放電和火花放電的方式去除工件材料，經過實踐應用表明，這種加工方法比傳統的銑削加工的效率要高很多。

(2)電火花線切割加工。電火花線切割又稱為線切割技術，所謂的線切割就是利用細金屬絲作為電極，通過細金屬絲的連續(xù)移動，對工件進行脈沖火花放電，從而達到蝕除金屬、切割成型的目的。利用電火花線切割加工技術，電極比較簡單，對于厚度較小的薄板加工精度較高，可在加工樣板、凸輪和精密儀器中應用，能取得較好的加工效果。在實際應用中，還可以使用雙線電火花線切割電解復合加工技術，在對太陽能硅片進行切割以及進行制絨處理時，可達到厚度薄、切縫窄的效果，還能夠直接獲取絨面結構，產生裂紋的幾率較小，效率較高。電火花線切割加工技術可以有效解決加工材料的脆度、硬度和強度對加工工藝的影響，可取得比較理想的效果。

(3)電化學加工。電化學加工主要是利用電化學反應來對金屬材料進行加工的方法。在進行電化學加工時，工件與直流電源的連接作為陽極，而工具接陰極，控制加工的電流，就可完成加工。因為在進行電化學加工時，電流需要通過電解液才能夠形成溶解來蝕除金屬，所以一般能夠導電的材料都可以使用電化學的工藝方法來進行加工，不會受到材料的硬度、韌性的限制。使用電化學工藝加工，因為加工過程中不會產生相應的機械力，所以工件不需要承受力和熱的作用，這樣加工的工件就不會產生變形和殘余應力，加工后的工件表面粗糙度較好，對于加工過程中比較容易變形或者薄壁件比較適用。這種高效率的加工方式，操作上相對比較簡單，因為是簡單的直線進給運動，所以可一次加工出比較復雜的型腔、型面和型孔，加工速度也要比電火花高很多，可進行大批量的生產作業(yè)。

(4)激光加工。激光加工主要是利用能量密度較高的激光束來照射工件，被照射的部位就會瞬間融化或者蒸發(fā)，這些熔融的物質在沖擊波的作用下會被噴射出去，從而完成加工。激光加工還可以利用能量密度較小的激光束對工件進行焊接，因為能量較小，所以被加工部位的材料會產生熔融黏合的效果，從而完成焊接作業(yè)。因為激光加工是利用激光束，所以不需要刀具，不會與加工材料相接觸，即不會產生機械力和變形。因激光束的能量密度較高，所以對于金屬和非金屬材料都可以進行加工。因為速度快，所以加工效率極高。激光束加工的熱影響的區(qū)域較小，所以產生熱變形的幾率很小，對于加工的精度較高，工件表面粗糙度很小。

欲了解關于特種加工行業(yè)具體詳情可以點擊查看中研普華研究報告《2019-2025年中國特種加工行業(yè)全景調研與投資戰(zhàn)略研究咨詢報告》。

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