榮之聯(lián)MES系統(tǒng)，打造智能工廠的“最強大腦”

• 2019年1月28日 YangJinZhu來源：互聯(lián)網(wǎng) 386 18
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　　制造業(yè)是國民經(jīng)濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基。隨著工業(yè)4.0的到來，我國提出了《中國制造2025》規(guī)劃，在制造業(yè)領(lǐng)域推進智能制造是規(guī)劃中的一項重要建設(shè)工程。

　　智能制造是落實我國制造強國戰(zhàn)略的重要舉措，是加速我國工業(yè)化和信息化深度融合、推動制造業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的重要著力點，對重塑我國制造業(yè)競爭新優(yōu)勢具有重要意義。加快推進智能制造，實現(xiàn)工業(yè)企業(yè)的信息化、智能化改造勢在必行。

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榮之聯(lián)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　對于生產(chǎn)制造企業(yè)而言，隨著企業(yè)規(guī)模擴張和人員的增長，傳統(tǒng)管理方式帶來的生產(chǎn)過程不透明、生產(chǎn)信息傳達不及時、生產(chǎn)組織和生產(chǎn)統(tǒng)計依賴人工處理等諸多弊端愈發(fā)顯現(xiàn)。MES通過信息化技術(shù)手段實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全面管控，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)、提升效率、增強企業(yè)競爭力。

　　榮之聯(lián)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　榮之聯(lián)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（UEC-MES）是基于石油化工、礦山、焦化等行業(yè)信息化建設(shè)實施經(jīng)驗，通過對生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)執(zhí)行、生產(chǎn)管理等業(yè)務(wù)進行梳理和整合，形成的覆蓋生產(chǎn)全過程、實現(xiàn)生產(chǎn)過程信息化及生產(chǎn)管理信息化的綜合管理系統(tǒng)。

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榮之聯(lián)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　功能模塊

　　計劃管理

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榮之聯(lián)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　收集計劃制定的外部約束及內(nèi)部參考信息；

　　創(chuàng)建線上計劃制定統(tǒng)一入口；

　　計劃按周期和組織自動分解，加入人工干預(yù)界面；

　　為計劃執(zhí)行匹配配套的物料、能源、人員、質(zhì)量等計劃；

　　與其他模塊關(guān)聯(lián)，如提供物料、設(shè)備等采購需求計劃。

　　調(diào)度管理

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榮之聯(lián)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　將計劃進行逐級分解，形成具體操作指令；

　　對日常生產(chǎn)形成滾動調(diào)度、事件調(diào)度等；

　　形成調(diào)度指令線上記錄；

　　調(diào)度指令線上閉環(huán)管理；

　　提供可視化調(diào)度看板，搜集生產(chǎn)過程中關(guān)鍵指標和信息，如能耗看板、設(shè)備看板等。

　　生產(chǎn)監(jiān)控

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榮之聯(lián)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　實現(xiàn)設(shè)備、能耗、操作指標等多維度實時監(jiān)控；

　　實現(xiàn)以生產(chǎn)組織為依據(jù)的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)管理，如班組操作記錄；

　　提供實時報警信息、監(jiān)控日志、趨勢圖等查詢；

　　提供配置管理、組態(tài)管理，可根據(jù)需要組織數(shù)據(jù)信息，滿足不同崗位使用需求。

　　績效管理

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榮之聯(lián)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　提供多種數(shù)據(jù)展示界面；

　　幫助企業(yè)實現(xiàn)考核量化；

　　建立完整的績效考核體系;

　　通過對績效指標的監(jiān)測及預(yù)警，充分調(diào)動資源，最大限度保證績效目標實現(xiàn)。

　　計量管理

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榮之聯(lián)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　實現(xiàn)計量人員、規(guī)范、器具等精細化管理；

　　自動獲取實時計量數(shù)據(jù)，提供手工數(shù)據(jù)錄入界面；

　　實現(xiàn)計量數(shù)據(jù)線上審核及管理；

　　提供綜合展示界面；

　　提供多維度查詢及統(tǒng)計分析。

　　設(shè)備管理

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榮之聯(lián)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　實現(xiàn)設(shè)備實時監(jiān)控；

　　對設(shè)備點檢和維修進行管理；

　　對設(shè)備維修產(chǎn)生的物料消耗，形成備品備件專項管理；

　　建立全廠統(tǒng)一設(shè)備臺賬；

　　運用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，創(chuàng)建故障模型，形成設(shè)備故障預(yù)警。

　　物料管理

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榮之聯(lián)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　實現(xiàn)進出廠全面管理；

　　實現(xiàn)物料平衡管理；

　　對設(shè)備、裝置投入產(chǎn)出進行分析；

　　對庫存進行管理；

　　提供多維度統(tǒng)計分析報表，全面掌握物料情況；

　　與計劃調(diào)度模塊關(guān)聯(lián)，形成物料需求信息。

　　能源管理

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榮之聯(lián)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　建立全廠能耗監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)；

　　實現(xiàn)重點環(huán)節(jié)能耗統(tǒng)計平衡；

　　提供實時能耗看板，及時掌握能源消耗信息；

　　形成全面的能耗統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)，用于內(nèi)外部對標，同時為采取更有效的節(jié)能降耗措施提供依據(jù)。

　　產(chǎn)品特色

　　采用當(dāng)前最先進的技術(shù)架構(gòu)，可靠性高、擴展性強、維護成本低；

　　產(chǎn)品功能模塊可結(jié)合業(yè)務(wù)場景按需選用；

　　各功能模塊最大程度實現(xiàn)組態(tài)化；

　　開放式設(shè)計、方便與其它系統(tǒng)集成、提供豐富的API；

　　多終端接入，滿足不同使用場景。

　　客戶價值

　　實現(xiàn)生產(chǎn)過程全面管控；

　　合理制定生產(chǎn)計劃，與調(diào)度、監(jiān)控、反饋充分結(jié)合，使生產(chǎn)執(zhí)行管理閉環(huán)；

　　實時掌握一線生產(chǎn)狀態(tài)，進行監(jiān)控和預(yù)警，提升事中處理能力；

　　對設(shè)備、物料、能耗、計量等生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)實現(xiàn)精細化管理；

　　實現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、生產(chǎn)績效綜合管理，提供豐富的統(tǒng)計分析報表；

　　打破經(jīng)營管理系統(tǒng)與底層控制系統(tǒng)分立的局面，實現(xiàn)高效、全面協(xié)同。

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